0,3mm Edelstahlblech
Unser 0,3mm Edelstahlbleche werden aus hochwertigen Edelstahlsorten hergestellt und bieten hervorragende Verschleißfestigkeit, überlegene Korrosionsbeständigkeit und lange Haltbarkeit. Entwickelt für den Einsatz in verschiedenen Branchen, können diese Platten widerstehen hohe Temperaturen bei gleichzeitiger Sicherstellung zuverlässige, langfristige Leistung.
Unter YesonSteel, sind wir spezialisiert auf die Bereitstellung von maßgeschneiderte Lösungen um Ihre genauen Anforderungen zu erfüllen. Die Optionen umfassen:
Größen, Dicken und Qualitäten zugeschnitten auf Ihre Projekte
Flexibilität bei der Gestaltung für vielfältige Anwendungen
Niedriges MOQ sowohl kleine als auch große Aufträge zu unterstützen
Schnelle Lieferung, wettbewerbsfähige Preise und umfassende Unterstützung nach dem Kauf
Mit qualitätssicherung In jeder Phase sind unsere 0,3 mm dicken Edelstahlbleche die ideale Wahl für Projekte, die eine Präzision, Stärke und Haltbarkeit.
Unterschiedliche Qualitäten
Die Bleche aus rostfreiem Stahl 0,3 werden aus verschiedenen Materialqualitäten hergestellt. Einige von ihnen sind die folgenden unten:
- 201 und 202
- 304 und 304L
- 316 und 316L
- 310S und 309S
- 321 und 301
- 310 und 410
- 420 und 430
- 904L und viele mehr.
Verfügbare Farben
0.3 Edelstahlbleche sind in verschiedenen Farben erhältlich, wie z.B.:
- Silber
- Gold
- Kupfer
- Roségold
- Schwarz
- Bronze
- Gery
- Blau
- Grün
- Rot gewinnt und so weiter.
Oberflächenbehandlung
- Geprägt
- Pinsel
- Nr. 4
- HL
- Matt
- Laser-Film
- PVC-Folie
- Haaransatz
- Satin
- 8K-Spiegel
- BA
- 2B, usw.
Anwendungen
0,3 mm Edelstahlbleche sind in den folgenden Anwendungen weit verbreitet:
- Medizinische Ausrüstung
- Lebensmittelindustrie
- Baumaterialien
- Küchenutensilien
- Elektrische Ausrüstung
- Chemikalientank
- Rohre und mehr.
Zertifizierungen
Unsere 0,3 Edelstahlbleche werden hergestellt und haben die internationalen Zertifizierungen bestanden, darunter: SGS, BV, IQI, TUV, ISO, SGS, CE, und so weiter.
Produktionsprozess
Im Produktionsprozess werden die Rohmaterialien in Warmwalzanlagen zu verschiedenen Größen gewalzt. Danach werden die warmgewalzten Materialien in der Kälte geglüht und in Säuren gebeizt. Alle Walzrollen werden mit Hilfe von Schleifmaschinen geschliffen und nach dem Schichtbetrieb ordnungsgemäß abgeschrägt. Dann werden alle Bleche erneut geglüht und zum Richten an eine Richtmaschine geschickt. Die letzte Methode ist die Endkontrolle, die in verschiedenen Phasen durchgeführt wird.
