Chapa de acero inoxidable 2205
La chapa de acero inoxidable 2205 es un grado muy utilizado dentro de la familia de los aceros inoxidables dúplex, que combina las propiedades de los aceros ferríticos y austeníticos. Este material versátil es trabajo endurecible y se puede soldar utilizando métodos estándar. YesonSteel proporciona servicios personalizados, ofreciendo una variedad de tamaños y formas para satisfacer sus necesidades específicas.
Aplicaciones e industrias
Gracias a su resistencia superior a la corrosión y su gran solidez, la chapa de acero inoxidable 2205 se utiliza ampliamente en diversas aplicaciones. Entre ellas se incluyen sistemas de tuberías, intercambiadores de calor, sistemas de depuración de efluentes, plantas de biocombustibles, equipos de procesamiento de alimentos, tanques de carga para barcos y camiones, recipientes a presión y tuberías en la industria de procesamiento químico. También se emplea en digestores, rotores, ventiladores, equipos de blanqueo, sistemas de manipulación de existencias, ejes y rodillos de prensas de la industria papelera.
Características del producto
La chapa de acero inoxidable 2205 ofrece una gran resistencia junto con una excelente resistencia a la corrosión general y a la corrosión bajo tensión por sulfuros. Presenta un menor coeficiente de dilatación térmica y puede soportar altas temperaturas de hasta 600°F (aproximadamente 316°C). Además, la chapa es fácil de soldar y ofrece mejor resistencia a las picaduras por cloruros y a la corrosión por intersticios que el acero inoxidable 317L.
Servicios de valor añadido
Como fabricante profesional de acero inoxidable, YesonSteel ofrece una gama de servicios de procesamiento para elegir:
• Corte por láser
- Corte longitudinal
- Pulido
- Blanqueo
• Corte por chorro de agua
• Corte por plasma
- Preparación de los bordes
• Soldadura
- Aserrado y cizallado
- Plegado y tratamiento mecánico
| Ancho | 10-2500 mm |
| Espesor | 0,1 mm-2.500 mm |
| Longitud | 2-12m o cortado a medida |
| Acabado de la superficie | 2B, 2D, BA NO(8),laminado en frío, laminado en caliente, satinado, 1D, 2B, No.4, BA, 8K, satinado, rayado, cepillado, espejo, etc. |
| Estándar | UNS S31803, UNS S32205, ASTM A182, ASTM A276, ASTM A479 |
| Dureza | Blando, duro, un cuarto duro, duro como un resorte, semiduro, |
| Forma de soldar | GTAW (TIG); GMAW (MIG); SMAW (electrodo “stick”); SAW; FCW; y PAW. |
| Diferentes formas | bobina, barra redonda, cuña, fleje, barra plana procesada y productos tubulares |
Acero inoxidable 2205 frente a 316: ¿cuál es mejor?
En resumen, el acero inoxidable 2205 ofrece una resistencia a la corrosión superior, mayor resistencia y tenacidad en comparación con el acero inoxidable 316. Sin embargo, también es más caro. Sin embargo, también es más caro. El acero inoxidable 2205 puede ser la mejor opción si su aplicación requiere una resistencia excepcional a la corrosión o mayores propiedades mecánicas. Por otro lado, si la rentabilidad es un factor importante y la resistencia general a la corrosión es suficiente, el acero inoxidable 316 puede ser una opción adecuada.
Propiedades mecánicas del dúplex 2205
1. Resistencia a la tracción: Normalmente oscila entre 620 MPa (90 ksi) y 800 MPa (116 ksi). Esta elevada resistencia a la tracción indica su capacidad para soportar fuerzas de tracción sin deformarse ni fallar.
2. Resistencia a la fluencia: Típicamente en el rango de 450 MPa (65 ksi) a 550 MPa (80 ksi). El límite elástico representa el punto en el que el material exhibe una deformación permanente o una cantidad especificada de desplazamiento de la longitud inicial.
3. Elongación: Tiene un alargamiento elevado, que suele oscilar entre 25% y 30%. El alargamiento es una medida de la capacidad del material para deformarse plásticamente antes de fracturarse, lo que indica su ductilidad.
4. Dureza: Típicamente, tiene una dureza de alrededor de 200 a 300 HB (Dureza Brinell).
5. Resistencia al impacto: Presenta una buena tenacidad al impacto, lo que significa que puede resistir impactos repentinos y absorber energía sin fracturarse. Los valores específicos de tenacidad al impacto pueden variar en función de factores como la temperatura y las condiciones de ensayo.
