Stratification triphasée

Laminage triphasé du noyau EI
Les noyaux de tôles triphasés sont essentiels à la production de transformateurs triphasés. Dans les transformateurs utilisant des noyaux de tôles 3UI, chacun des trois bras du noyau supporte un corps de bobine. Contrairement aux tôles EI, les tôles 3UI ne peuvent pas être soudées, car les joints des tôles E et I sont positionnés à l'intérieur du corps de bobine. Par conséquent, les tôles E et I doivent être imbriquées en alternance pendant le processus de fabrication. Pour ce faire, une ou plusieurs tôles identiques sont insérées par un côté du corps de bobine. Des machines d'imbrication spécialisées pour les tôles 3UI sont disponibles, ce qui permet de réduire considérablement les délais de fabrication.
Caractéristiques de la stratification 3PH

• Faible perte de noyau : une faible perte de noyau réduit la production de chaleur, ce qui améliore l'efficacité et prolonge la durée de vie.

• Haute perméabilité : la haute perméabilité permet des champs magnétiques plus forts et de meilleures performances dans les moteurs et générateurs à courant alternatif.

• Facteur d'empilement : un facteur d'empilement élevé offre plus d'espace pour l'enroulement et augmente l'efficacité globale du moteur ou du générateur.

• Densité de flux magnétique : une densité de flux magnétique élevée garantit un transfert d'énergie efficace dans les moteurs et générateurs à courant alternatif.

• Revêtement isolant : les revêtements isolants protègent contre les courts-circuits, réduisant ainsi le risque de dommages et augmentant la sécurité.
Portée
Transformateur de contrôle
Transformateur de puissance
Résistance de ballast
UPS
Chargeur


Tableau des caractéristiques de la plastification 3PH
Taper | un | b | c | d | et | f | trous | ø | Écart |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
3PEI-10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 30 | 4 | 3.5 | ||
3PEI-13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 39 | 4 | 3.5 | ||
3PEI-17,5 | 87.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 52.5 | 17.5 | 4 | 6 | |
3PEI-20 | 100 | 20 | 20 | 20 | 50 | 20 | 4,6 | 6 | |
3PEI-20 | 100 | 20 | 20 | 20 | 60 | 20 | 4,6 | 6 | |
3PEI-22 | 110 | 22 | 22 | 22 | 66 | 22 | 4,6 | 8 | |
3PEI-25 | 125 | 25 | 25 | 25 | 75 | 25 | 4,6 | 8 | |
3PEI-30 | 150 | 30 | 30 | 30 | 75 | 30 | 4 | 8 | |
3PEI-30 | 150 | 30 | 30 | 30 | 90 | 30 | 6 | 8 | |
3PEI-32 | 160 | 32 | 32 | 32 | 80 | 32 | 4 | 8 | |
3PEI-32 | 160 | 32 | 32 | 32 | 96 | 32 | 4 | 8 | |
3PEI-34* | 170 | 34 | 34 | 34 | 102 | 34 | 4 | 8 | |
3PEI-35 | 175 | 35 | 35 | 35 | 105 | 35 | 4 | 10 | |
3PEI-38 | 190 | 38 | 38 | 38 | 95 | 38 | 6 | 10.5 | |
3PEI-38 | 190 | 38 | 38 | 38 | 114 | 38 | 6 | 8 | |
3PEI-40 | 200 | 40 | 40 | 40 | 100 | 40 | 4 | 10 | |
3PEI-40 | 200 | 40 | 40 | 40 | 120 | 40 | 4,6 | 10 | |
3PEI-44 | 220 | 44 | 44 | 44 | 132 | 44 | 6 | 8 10.5 12 | |
3PEI-45 | 225 | 45 | 45 | 45 | 135 | 45 | 4,6 | 10 | |
3PEI-45.6* | 228 | 45.6 | 45.6 | 45.6 | 114 | 45.6 | 6 | 8 | |
3PEI-50 | 250 | 50 | 50 | 50 | 125 | 50 | 4 | 10 | |
3PEI-50 | 250 | 50 | 50 | 50 | 150 | 50 | 6 | 11 | |
3PEI-55 | 275 | 55 | 55 | 55 | 165 | 55 | 6 | 12 | |
3PEI-56 | 280 | 56 | 56 | 56 | 168 | 56 | 4 | 12 | |
3PEI-60 | 300 | 60 | 60 | 60 | 150 | 60 | 6 | 10 | |
3PEI-60 | 300 | 60 | 60 | 60 | 180 | 60 | 6 | 12 | |
3PEI-61 | 305 | 61 | 61 | 61 | 152.5 | 61 | 6 | 10.5 | |
3PEI-65 | 325 | 65 | 65 | 65 | 162.5 | 65 | 6 | 12 | |
3PEI-70 | 350 | 70 | 70 | 70 | 210 | 70 | 6 | 13 | |
3PEI-80 | 400 | 80 | 80 | 80 | 240 | 80 | 6 | 14 | |
3PEI-90* | 450 | 90 | 90 | 90 | 270 | 90 | 6 | 14 | |
3PEI-100* | 500 | 100 | 100 | 100 | 300 | 100 | 6 | 16 | |
3PEI-120* | 600 | 120 | 120 | 120 | 360 | 120 | 6 | 16 | |
3PEI-61(NS) | 288 | 61.5 | 52 | 61 | 144 | 52 | 4 | 12 | |
3PEI-27 | 135 | 27 | 27 | 27 | 81 | 27 | 4 | 8 | |
3PEI-27(NS) | 141 | 27 | 30 | 27 | 80 | 27 | 4 | 8 | |
3PEI-30.5 | 152.5 | 30.5 | 30.5 | 30.5 | 76.25 | 30.5 | 6 | 6 |
•Le modèle marqué « * » est fabriqué par poinçonnage manuel
•Déterminer les dimensions du noyau requises à partir des spécifications du transformateur.
• Choisissez des laminations adaptées à l’enroulement et à la taille de la bobine.
• Optimiser la taille du noyau pour une faible perte de noyau et une génération de chaleur réduite.
• Tenez compte du facteur d’empilage pour maximiser l’espace d’enroulement et améliorer l’efficacité.
• Équilibrez la taille et le poids pour obtenir les performances souhaitées tout en maintenant la fabricabilité.